工場・倉庫・事務所をリニューアルしました！
生産体制を効率化。発送や在庫確認もスムーズに！
昨年12月、当社は工場（群馬県伊勢崎市）および倉庫・事務所（東京都）を大幅にリニューアルいたしました。
新たなミシンや機械を導入し、生産体制や業務の効率をアップ。
発送業務や在庫管理についても見直し、よりスムーズなお客様対応を目指します。
5年ほど前から構想し、少しずつ進めてきた計画もいよいよ大詰め。
新体制での本格稼働は本年1月末を予定しております。
工場に新しいミシンと機械を導入しました！
皮革専用ミシンで革の縫い付けが効率的に
これまで皮革は一般のミシンで縫い付けていましたが専用ミシンを導入することで作業がスムーズに。
布エプロンのポイントに皮革を使うなど、新製品開発にもつなげていきたいと考えています。
もちろん皮を生かしたオーダーメイドも大歓迎！布と皮革を使ったカバンやミトンなど、いろいろご相談ください。
コンピュータミシンで縫製スピードがアップ
念願だったコンピュータミシンをついに導入しました！
縫製方法などデータを作成するとコンピュータ制御で縫製できるミシンです。
これまで10分弱かかっていた縫製が2分ほどで終わってびっくり！
縫製スピードの大幅短縮に期待大です。
熟練スタッフはより高度な作業工程に集中してもらうことで、品質を高めながら生産スピードのアップに努めてまいります。
生地の裁断時間を大幅に短縮
裁断カッターを新たに導入したことで、ロール状の布を引き出して切る裁断作業がスピーディに！
従来はハサミを使って二人でしていた作業を自動化でき10秒ほどで裁断完了。
スタッフのスキルを問わず、生地を「のす」のもきれいに。
のした生地を乗せて型に合わせて切り抜く裁断機への移行もスムーズにできるようになりました。
東京の拠点は１か所に集約し業務を効率化！
発送、在庫確認がよりスムーズに
東京の事務所・倉庫・作業室を集約し１か所に。
スタッフが移動する手間や時間が省け、在庫の確認・管理、発送作業もスムーズにできるようになりました。
スタッフ間の連絡、意思疎通も効率的になり、連携して業務を進められるように。
暑さ、寒さが厳しい季節の移動がなくなり、スタッフの身的負担軽減にもつながりました。
名入れ、サンプル作成をよりスピーディに
東京の作業室にもミシンを１台追加し、合計3台に。
さらに刺繍機と業務用のバキュームアイロンも新たに導入しました。
近々、作業台も搬入予定です。
小ロットの名入れやサンプル作成は東京で完結できるようになり、お客様への対応もスピードアップ。
受注からサンプル作成までのサイクルタイム短縮を目指します。
エプロンをはじめ製品への名入れ受注の強化も図ってまいります。
よりお客様にご満足いただけるエプロン屋へ
この度のリニューアルでは新しい機械も導入され、スタッフは意欲満々。
作業効率も高まり、現場の雰囲気も活気よく上々です。
コンピュータミシンなど、使いこなすには勉強が必要な装置もありますがスタッフ一同、日々学びながら品質向上につなげてまいります。
機械の導入により、お客様のご要望に応えられる幅も広がりました。
皆様により一層ご満足いただけだけるエプロン屋を目指してまいりますので、これからもどうぞよろしくお願い申し上げます。